具體參數(shù)

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)可知，該錐齒輪屬于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪成形銑 刀的齒形是按大端背錐當(dāng)量漸開線齒形設(shè)計(jì)，而齒厚則按照小端設(shè)計(jì)，并考慮留有一定精切余量。一 般情況下直齒錐齒輪成形銑刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應(yīng)按照錐齒輪當(dāng)量齒數(shù)來選擇。當(dāng) 量齒數(shù)Zv可按照下式計(jì)算：

熱處理工藝方法及過程

如前文所述，機(jī)加工前對齒坯進(jìn)行整體高溫正火處理，正火設(shè)備為RT-90-9 箱式爐，具體工藝過程是，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時(shí)，將齒輪放 爐中，裝零件時(shí)如果需要疊放，疊放高度不要超過兩層，然后將零件加熱至920-940℃，使組織完全發(fā)生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正火工藝：

由于該齒輪精度要求不是很高，為降低滲碳淬火成本，可以采用滲碳后直接淬火的工藝方法，具 體方法是將零件裝入滲碳筐中，不要疊加，爐溫升至840℃開始滴航空煤油，煤油滴速為60-80d/min， 爐溫升至930℃時(shí)零件開始裝爐。排氣期結(jié)束后，放入兩只試棒，其中一只試棒在擴(kuò)散時(shí)間為120 min時(shí)取出淬油冷卻并檢驗(yàn)淬硬層深度，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否降溫，若滲碳層深度不足，擴(kuò)散期延長至 150min。滲碳時(shí)可按照表1規(guī)定參數(shù)進(jìn)行，為控制滲碳時(shí)的碳勢濃度，可采用在滲碳爐中加裝氧傳感 器的方法進(jìn)行監(jiān)測和控制，氧傳感器通過氧化鋯探頭，將氣氛狀態(tài)轉(zhuǎn)化為電勢差，上述差值通過控制 系統(tǒng)的比較和計(jì)算，確定碳勢的濃度是否合適并對其進(jìn)行自動優(yōu)化和調(diào)整，使碳勢控制精度可以達(dá)到 ≤±0.05%C，可有效控制滲碳層深度并提高滲碳層的質(zhì)量，確保無塊狀、網(wǎng)狀滲碳物，滲碳設(shè)備采 用RQ3-75-9井式滲碳爐。滲碳均溫期結(jié)束后，零件出爐直接淬火。淬火設(shè)備選用專用恒溫油槽，淬 火介質(zhì)為專用等溫分級淬火油，介質(zhì)溫度恒定在110-120℃之間，冷卻30min后，出爐空冷。

為消除淬火后零件的殘余應(yīng)力并防止淬火裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)盡快將淬火后的零件進(jìn)行低溫回火處理，具體工藝方法是在當(dāng)爐溫升至160℃左右時(shí)零 件開始裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷，回火設(shè)備為RJJ-36-6回火爐。淬火及回火工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處理后的零件放在噴砂機(jī)的轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行噴砂處理，選用石英砂的粒度為10-20目，在噴砂過 程中要經(jīng)常翻動零件使各面噴砂效果均勻。零件噴砂完后，放入防銹液中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需要注意的是，防銹處理必須在噴砂后24小時(shí)內(nèi)完成。

效果

上述方法簡單實(shí)用，不需要專用裝備即可實(shí)現(xiàn)直齒錐齒輪的加工，且經(jīng)濟(jì)性好，成本較低。經(jīng)對 加工后的錐齒輪進(jìn)行檢測，尺寸及形位精度均符合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部金相組織為 單一的板條狀回火馬氏體組織，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完全可以滿足該零件的質(zhì) 量要求。